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關於複合肥轉股造粒顆粒球形度的研究報告

作者:admin 來源:原創 日期:2014/9/21 20:31:34 

   1.原料的細度的合理搭配.根據我們的經驗,整個原料的細度應搭配如下:100—60目的原料約占30%—40%,60目至直徑1.00㎜的原料約占35%,直徑1.00—2.00㎜的小顆粒約占25%—30%,材料細度越高,粘性就越好,造粒後的顆粒表麵光潔度也就越高.但是在生產過程中,超比例的高細度材料的使用,易出現因粘性過好造成顆粒過大,顆粒不規則和物料粘壁等不良問題.

 
  2.粘結性材料和分散性材料的合理搭配.在生產工藝配方中,粘性原料比例高,容易成球,分散性原料比例高,細粉就多.在常規配方中,低濃度複混肥料粘性原料的比例45%—50%,高濃度複混肥料粘性原料的比例35%—40%,同時應結合材料細度來搭配.搭配不好,生產過程中會出現無細粉,無顆粒,顆粒不圓,易起大球等問題.
 
  3.配方時應考慮物料間的化學反應.有些材料配方後,在生產過程中會析出遊離水,使物料液相超標,而無法正常生產,有些原料在相配後,會大大降低混合物料的臨界相對濕度,在生產過程中,因大量吸濕而無法正常生產.所以配方時必須考慮物料間的化學反應,做到物料之間的合理搭配.
 
  4.物料混合後的綜合含水量.原材料綜合後含水量的高低,直接對造粒產生影響,混合後有些物料在生產中即使不加蒸汽和水就攪成泥漿,導致無法正常生產.所以,物料保持較低的含水量,有利於造粒中蒸汽的加入,有利於提高物料的溫度和粘性,從而提高了物料間的相配性和成球率.
 
  5.合理的返料量.轉鼓蒸汽造粒過程沒有圓盤造粒那種明顯的粒子分級作用,成球造粒機內的相對成球率較低.合格顆粒一般在55%左右,所以返料量就高些,返料量的大小直接影響產量和質量,成品顆粒少,粉麵多,返料量大,直接影響了產量.大顆粒返料多,直接影響了產品的光潔度和圓整度,根據經驗將返料量控製在30%—35%之間,可有效控製大顆粒的生成.
 
  總之,轉鼓造粒生產複混肥料的重要原則是盡量降低造粒時水分的加入,適度提高物料的溫度和溶解度,從而達到降低熱能耗,提高成球合格率,增加產量,降低生產成本的目的.
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