Y técnicamente, ¿cómo funciona?
Tanta disminución de peso era un verdadero reto técnico en términos de diseño, de industrialización y de solidez durante la utilización. Desafíos a los que nuestro polo de Investigación y Desarrollo (I&D) ha sabido responder con:
La tecnología Flex™: más flexible, más resistente
Hasta ahora, para disminuir el peso de una botella de plástico, se la hacía rígida a con acanaladuras, lo que aumentaba la estabilidad pero la tornaba también más quebradiza. Sidel ha desarrollado lo contrario de este principio con la tecnología Flex™ asociando:
- la flexibilidad del PET (polietileno tereftalato, el plástico más utilizado para el envasado de bebidas en botellas) para obtener una botella más flexible, que se deforma en lugar de romperse,
- la memoria de forma del PET para permitir a la botella, una vez llena, volver a su forma inicial a pesar de los choques y las múltiples manipulaciones (durante su fabricación y su transporte),
- la libertad de forma: Flex™ ofrece un amplio abanico de posibilidades y de diseños. Una de ellas es la NoBottle™.
FlexLine: la línea de producción a medida
Envasar una botella tan ligera es un reto en cada etapa de fabricación. Por lo tanto hemos creado la FlexLine, una línea de producción a medida que garantiza el envasado perfecto de la NoBottle™, de acuerdo con:
- el medio ambiente, consumiendo menos energía, agua y materia prima durante la fabricación,
- los desafíos económicos de las empresas, fabricando más rápidamente y a menor costo.
