L’origine de la bouteille plastique

Les bouteilles plastiques que vous utilisez quotidiennement pour consommer vos boissons sont pour la majorité fabriquées en polyéthylène téréphtalate ou PET. Ce PET suit un processus de transformation en 4 étapes pour devenir la bouteille que vous connaissez.

1) La préforme

Elle ressemble à un tube d’éprouvette : c’est en fait une mini-bouteille dont seul le col est définitif. Cette préforme est fabriquée en chauffant à 270°C des granulés plastiques (qui peuvent être issus du recyclage) qui seront malaxés pour obtenir une pâte homogène, qui sera elle-même injectée dans un moule pour devenir la préforme.

2) La chauffe

La préforme recouvre sa plasticité en étant réchauffée à environ 100°C devant des lampes à infra-rouge. L’intensité et la répartition de la chauffe sont primordiales pour fixer et optimiser les caractéristiques visuelles et mécaniques de la bouteille finale.

3) L’étirage et le soufflage

La préforme chaude est introduite dans le moule final, étirée et soufflée sous haute pression pour prendre sa forme définitive:

  • une tige d'élongation étire la préforme et souffle en même temps pour gonfler la préforme comme un ballon,
  • l’air comprimé plaque ensuite la matière contre les parois du moule pour conférer à la bouteille son volume et sa forme définitive,
  • un dégazage permet à la bouteille de ne pas se déformer en revenant à la pression atmosphérique ambiante.

4) Le conditionnement du produit

La bouteille est remplie, bouchée, étiquetée, regroupée par packs et mise sur palette avant de rejoindre les rayons de vos magasins.

A l’exception de la fabrication de la préforme, toutes ces opérations sont réalisées sur la même ligne de production.