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粉狀物造粒設備的現狀與設備優勢分析

作者:admin 來源:原創 日期:2015/2/15 14:05:48 

   粉粒體過程處理,是指生產中工藝物料是粉粒狀及其混合物,且以物理變化為主的諸多單元操作,包括造粒、粉碎、分級、除塵、過濾、沉澱、離心分離、幹燥、結晶、混合、輸送、給料、包裝等過程,其裝置稱為過程處理裝置。

 
  粉體造粒技術是粉粒體通過造粒處理的主要分支。隨著環保需求和生產過程自動化程度的不斷提高,粉狀產品粒狀化已成為世界粉體後處理技術的必然趨勢。
 
  我國粉體造粒技術及裝備研究始於20世紀80年代中期,由原化工部化工機械研究院粉體工程研究所最早進行專門係統的研究。經過多年努力,目前我國粉體造粒技術已具有一定水平.設備規模基本可滿足粉粒體顆粒化要求。現有粉體處理技術可分為以下幾類。
 
  攪拌法攪拌法造粒是將某種液體或粘結劑滲入固態細粉末中並適當地攪拌,使液體和固態細粉末相互密切接觸,產生粘結力而形成團粒。最常用的攪拌方法是通過圓盤、錐形或筒形轉鼓回轉時的翻動、滾動以及簾式垂落運動來完成。根據成型方式又可分為滾動團粒、混合團位及粉末成團。典型的設備有轉股造粒機、圓盤造粒機、對輥擠壓造粒機、錐鼓造粒機、攪齒造粒機、滾筒造粒機、捏合機、鼓式混料機、粉末摻合機(錘式、立軸式、帶式)、落幕團粒機等。
 
  攪拌法的優點是成型設備結構簡單,單機產量大,所形成的顆粒易快速溶解、濕透性強,缺點是顆粒均勻性不好,所形成的顆粒強度較低。目前這類設備單機處理能力最大可達約500噸/小時,顆粒直徑最大可到約600毫米,多適用於選礦業、化肥、精細化工、食品等領域。
 
  壓力成型法該法是將要造粒的粉體物料限定在特定空間中,通過施加外力壓緊的密實狀態。根據所施加外力的物理係統不同,壓力成型法又可分為模壓法和擠壓法。
 
  典型的模壓法設備有重型壓塊機、台式壓榨機、混凝土塊壓製機、壓磚機、重型製片機等。其優點是可製造較大的團塊,所製成的物料也有相當的機械強度,缺點是設備的適用範圍較小,對有的物料不易脫模。這類設備多用於建築、製藥等領域。
 
  擠壓法是目前我國粉體工業中壓力成型法造粒的主要方法。擠壓法造粒設備根據工作原理和結構可分為真空壓杆造粒機、單(雙)螺杆擠壓造粒機、模型衝壓機、柱塞擠壓機、輥筒擠壓機、對輥齒輪造粒機等。這類設備可廣泛適用於石油化工、有機化工、精細化工、醫藥、食品、飼料、肥料等領域。該法具有適應能力強、產量大、粒度均勻、顆粒強度好、成粒率高等優點。
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