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關於除塵設備廠家談糊袋的原因

作者: 編輯: 來源: 發布日期: 2018.11.22

一台運轉良好的脈衝袋式除塵設備,不僅除塵效率高,而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈衝袋式除塵設備清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表麵逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風機的運行負荷加大,造成運行費用增加。下麵除塵設備廠家來說一說糊袋的原因。

1、清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除幹淨,除塵器就轉入過濾狀態,會使運行阻力很快升高。對於脈衝袋式除塵設備, 清灰過程所用的時間為清灰時間,在0.05~0.5s範圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0~30min。調整脈衝袋式除塵設備的清灰製度,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量;同時縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式,可以使濾袋清灰更為徹底,有效降低運行阻力。

2、 當除塵設備處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低於露點,水汽就會冷凝結露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表麵,堵塞濾袋的孔隙,並且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。要防止脈衝袋式除塵設備結露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高於其露點25~35℃。

將除塵器用於處理高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控,並在殼體外加裝岩棉等保溫材料進行保溫。除塵係統停止運行之前,必須把除塵器內的濕氣體完全排出,換上幹燥的空氣,防止結露,也就是在生產設備停止運轉後,除塵風機應延長運行一段時間後才停機。

除塵設備廠家

3、 脈衝袋式除塵設備通常在負壓狀態下工作,如果設備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風率小於3%。在設備安裝過程中,焊接質量至關重要。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發生,確保設備在較低阻力下平穩運行。

4、 除塵設備廠家一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質,如不經過淨化直接噴入濾袋內,就會使濾袋受汙受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表麵產生結露,黏附大量粉塵後造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結,就要製定並實行工作製度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈衝閥分氣包的排汙閥排除油水汙物。並可在脈衝閥分氣包前安裝冷凍幹燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫後再噴入濾袋進行清灰。要防止糊袋,除塵設備廠家提醒大家要做好以上工作。

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