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濾筒除塵器技術改進措施及標準介紹

作者: 編輯: 來源: 發布日期: 2019.01.28


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      濾筒除塵器技術改進措施:

  一、清灰裝置:傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式,一種是高壓氣流反吹,一種是脈衝氣流噴吹,實踐表明前者的優點是氣流均勻,缺點是耗氣量大;後者的優點是耗氣量小,缺點是氣流弱小。為此可作兩個方麵改進:一方麵在脈衝噴吹管上增加導流裝置,加強氣流誘導作用,另一方麵把濾筒上部導流風管取消,使脈衝氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進後耗氣量少,氣流均勻,清灰效果好,根據計算,技術改進後的清灰氣流流量是脈衝氣量的3-5倍。
  二、氣量分布板:濾筒除塵器的氣流分布很重要, 考慮如何避免設備進口處由於風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用於濾筒式除塵器有要求,氣流分布   十分穩定和均勻。才有利於氣流的上升和粉塵的下降,氣流分布板開孔率35%。根據計算,阻力係數<2,由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下,多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。
  濾筒除塵器的標準:
  1、濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料,把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上,並且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密,極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表麵;
  2、濾料折褶使用,可增大過濾麵積,並使除塵器結構   為緊湊;
  3、濾筒高度小,安裝維修工作量小;
  4、與同體積除塵器相比,過濾麵積相對較大,過濾風速較小,阻力不大;
  5、單機除塵器清灰采用脈衝噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈衝控製儀自動控製。除塵器內設置多個濾筒以增加其有效過濾麵積,當某個(對)濾筒滿足清灰設定要求時,即啟動噴吹裝置進行清灰,其他濾筒正常工作,這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行,使除塵器可連續運轉;組合式除塵器清灰采用分室離線脈衝自動循環清灰。每個除塵室內設置多個濾筒以增加其有效過濾麵積,當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時,即啟動噴吹裝置進行清灰,其他除塵室正常工作,這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續運轉;
  6、除塵效率高(一般可達99.6%以上),操作方便;
  濾筒除塵器主要性能指標編輯脈衝氣流沒有經過文丘裏就直接噴吹進入濾筒內部。將會導致濾筒靠近脈衝閥的一端(上部)承受負壓,而濾筒的另一端(下部)將承受壓力。這就會造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命,並使設備不能達到有效清灰。
  為此可在脈衝閥出口或者脈衝噴吹管上安裝濾筒用文丘裏噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊麵積大的濾筒(每個濾筒的過濾麵積達20~22m2)一般隻適合應用於較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過濾麵積。濾筒除塵器脈衝噴吹裝置的分氣箱應符合JB/T10191-2000的規定。潔淨氣流應無水、無油、無塵。脈衝閥在規定條件下,噴吹閥及接口應無漏氣現象,並能正常啟閉,工作可靠。脈衝控製儀工作應準確可靠,其噴吹時間與間隔均可在   範圍內調整。誘導噴吹裝置與噴吹管配合安裝時。誘導噴吹裝置的噴口應與噴吹管上的噴孔同軸,並保持與噴管一致的垂直度,其偏差小於2mm。
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